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松江无缝方管的生产方法
大部分钢加工是通过压力加工的钢，这使加工后的钢(钢坯，铸锭等)产生塑性变形。根据钢的加工温度，将钢分为冷加工和热加工。钢材的主要加工方法如下：
松江无缝方管轧制：一种压力处理方法，其中钢的金属坯料穿过一对旋转辊的间隙(各种形状)，并且由于辊的压缩，材料的横截面减小并且长度增加。这是钢产品常用的生产方法，主要用于生产钢型材，板材和管材。它分为冷轧和热轧。
松江无缝方管锻钢：一种压力处理方法，利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力将毛坯改变成所需的形状和尺寸。一般分为自由锻造和模锻。它通常用于生产具有相同横截面的大型材料和大型钢。
松江无缝方管拉拔钢材：通过模孔将轧制的金属毛坯(形状，管材，产品等)拉成横截面，减小长度并增加加工方法，主要用于冷加工。
1、焊接电源
松江无缝方管可以采用能量更集中的热源来减少相对热输入。例如熔化极焊优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊，激光、等离子和电子束焊都是利用能量集中热源实现小变形的焊接方法。
2、不锈钢方管焊接顺序
松江无缝方管采用适当的焊接顺序，如对称焊接，可以减少焊接变形。
松江无缝方管焊接反变形
松江无缝方管焊接前，预测焊接后会发生什么样的变形。焊接前允许有一定量的反方向变形，以消除焊接变形。
松江无缝方管焊接不锈钢方管时有很强的拘束力。
松江无缝方管焊接过程中用电焊锤敲击，或薄板预置拉应力可有效控制焊接变形。
松江无缝方管焊接可采用应力退火后，消除或减小焊接变形(一般来说，焊接变形不能完全消除，只能相对消除)。
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