龙丽金属材料有限公司建立了完善的 西宁精拉无缝钢管、生产研发系统,实现了 西宁精拉无缝钢管、从原材料进厂到销售出厂所有环节的科技化,表单化,数据化管理.制造出让客户满意的 西宁精拉无缝钢管、产品.
管材在温加工温度范围内(室温以上,再结晶温度以下)的拉拔,目的是减小拉拔时的应力和拔制力,以增加道次变形量,强化变形过程,减少道次和提高拉拔生产效率。温拔时管材的加热方式有接触式和感应式两种。采用感应加热时被加热的管子和感应线圈必须严格同心,才能保证圆周上两者之间的间隙一致和加热均匀;另外在出现拔制过程停顿时管子容易过热。由于此原因,温拔以采用电接触加热居多,其拔制过程和装置见图。
热轧无缝管时管坯穿孔前在管坯前端加工出一个浅圆孔的工序,目的是有利于穿孔时顶头鼻部对准管坯轴线,减少毛管的前端壁厚不均,同时改善二次咬入。(见斜轧穿孔原理)定心方法有两种,即热定心和冷定心。热定心是指用压缩空气或液压在热状态下冲孔(挤孔)。设备放置在穿孔机前台处。这种方法生产效率高,设备简单,同时由于冲头(挤头)形状与顶头鼻部形状相适应,能获得良好的定心孔形状.
冷定心是指在专门机床钻孔。冷定心仅在生产高合金钢和重要用途精密钢管时采用。冷定心时如果钻孔形状不当,穿孔时很容易产生定心内折叠缺陷(见内外折叠)。定心孔直径一般取(0.15~0.25)dz比(dz为坯料直径)。定心孔深度由定心目的而定,一般碳精密钢管坯定心目的主要是为了减小毛管前端壁厚不均,因此深度取得浅。而高合金精密钢管坯还要增加顶头前压缩量,因此取得深。
精密无缝钢管生产工序介绍:
.冷拔(轧)无缝精密钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝精密钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝精密钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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